当优质注塑模具出现凹痕的时候，主要是由以下三方面原因造成的：1、模具冷却不充分，冷却时刻缺乏反而会引起严峻的变形；2、模具内涵压力缺乏也会呈现这种状况；3、制品各部分的厚度不一样，遇到这样的情况，通常的处理方法是，降低料筒温度和模具温度，在发生凹痕的地方强行冷却，凹痕当地补上边，管控规划制品厚度的区别；当塑料制品出现白化的时候，主要有以下原因：1、过大的契合压力；2、脱模不良。遇到这种情况，整体处理方法是，在规划优质注塑模具的时候，要注意脱模的斜度要满足，制造模具时，要确保模具的型腔保持光亮，实时处理应马上降低射出压力。

优质注塑模具根据工艺性质分类：a. 冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b. 弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。c. 拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。d. 成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的优质注塑模具模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

优质注塑模具根据工序组合程度分类：a. 单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。b. 复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的优质注塑模具。c. 级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

生产中，因故发生停电、停机，凡连续停机6小时以上，在南方的梅雨季节，空气潮湿，则需对成型面、分型面、滑动表面喷以防锈油。非雨季连续停机24小时以上，需对优质注塑模具成型面、分型面、滑动配合面喷防锈润滑剂。暂时不用的需入库存放的模具，入库前进行彻底清理，然后喷防锈润滑剂，合严模具后入库。模具上不准放重物。不准用手锤击打优质注塑模具中的任何零件，防止产生敲击痕或产生变形。设备暂时不用，注射剂上的模具应涂防锈油。模具动、定模间不准长时间处于有压力的合模状态，防止受压变形。