在精密塑料模具的制造中，排气是非常重要的环节，从这方面可以充分体现出注塑模具整体结构的好坏。也就是说，即使是非常好的注塑模具但如果没有好的排气，也不可能产出质量稳定的产品，所以好的注塑模具势必要求密闭性好，而且能够保证气体自由排出。注塑模具要要尽可能做全周排气结构，深度在塑料溢边值内，但要留1/2的钢材在合模线上补偿压力。如果因精密塑料模具PL面不规则不能做全周排气的话，可以用12mm宽排气槽到母模，气体终必须排到大气中。

因为塑料及塑料成型工业生产的发展趋势，对塑料的模具的品质规定也愈来愈高，因此精密塑料模具的无效难题以及影响因素已变成关键的课题研究。塑料模的关键工作中零件是成型零件，如凸模、型腔等，他们组成塑料模的凹模，以成型塑料制品的各种各样表面并立即与塑料触碰，承受工作压力、溫度、磨擦和浸蚀等功效。一般模具生产制造中包含模具设计方案、采用原材料、热处理、机械加工制造、调节与安裝等全过程。依据调研说明：精密塑料模具无效的要素中，模具所应用的原材料与热处理是危害使用期限的关键要素。从全方位质量控制的视角考虑，不可以把危害模具使用期限的诸要素做为代数式之和来考量，而应该是多要素的相乘，那样，模具原材料与热处理的好坏在全部模具生产制造全过程中看起来尤其关键。

在注塑加工过程中有效的产品数据管理，过程数据管理，工程图文件管理，精密塑料模具产品数据管理，过程数据管理，工程图文件管理，可以保证文件的全面性，工程图版本的一致性；工程图可以实现有效的共享和有效的查询利用。可以建立用于文档管理的完整计算机数据库，并且可以收集设计部门中积累的设计图，分散的，先前分散的和孤立的信息，并用于防止2d和3d混淆，原始，设置更改和维护版本到期设计图纸。不易发现并及时纠正混乱，3D模型与2D工程图数据之间的不一致，由非标准和混乱的2D工程图设计引起的问题，从而导致注塑加工的精密塑料模具修改和返工，甚至报废，从而增加了模具制造成本并延长了制造时间注塑模具制造生产周期影响交货期。

精密塑料模具本身，首先要看的就是模具的用料。很多顾客都知道在模具下单前先跟厂商确认好模具用料，模具用料的选择其实就是对钢材的一种选择。而对钢材的选择其实是对钢材硬度与韧性的选择。针对模具来说，选用的钢材硬度越大，在生产过程中越不易磨损，使用的寿命就越长。使用寿命越长也就代表模具能制造更多的类产品，这对塑件生产商来说是一种节约。其次，要看精密塑料模具在正常的制造维护下，是否容易坏，常常要修理。大家都知道容易坏的东西肯定是不好的。再者，看制造出来的类产品有没有飞边，有没有毛刺，表面是否光滑。有飞边，有毛刺，不光滑的肯定不好，注塑厂家还要安排人将毛刺飞边处理掉，既浪费时间，有浪费人力物力。