在现代化工业出产中，经常会接触到优质挤塑成型模具制品，阐明它的使用十分广泛。在塑料模具的规划进程中，有一些根本的考虑要素不能忽视，而原材料厂商能够说是塑料模具规划的重要推动者。由于产品开发或产品改进的方针是使产品有好的体现，而一起取得低的出产本钱，所以规划使命应该包含了质料的挑选、加工办法的挑选、强度核算和模具规划等，优质挤塑成型模具规划中也是如此。只要全盘考虑这些要素，并有系统化的跟进，才干出产出高质量的、具商业效益的模具。有必要着重的是，塑料的实用性和本钱功率不是必定的，规划者有必要十分重视质料挑选和加工进程的正确解决方案。

一般的优质挤塑成型模具要想完结2种或许3种以上的色彩，那有必要通过喷涂二次加工工艺来完结，油漆并且简单掉色，不环保，所以许多企业会挑选双色模具加工来避免此问题，但前提是双色模具要比一般的塑胶模具多一套模具，制模本钱上要高，假如该产品量大，试产品具有很强的竞争力和久远的市场，不烦挑选双色模具也未尝不可，由于一般的优质挤塑成型模具产品通过喷涂二次加工工艺的本钱也是很高。双色模具现在市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观愈加漂亮，易于换色彩而可以不用喷涂，但造价贵重，技能要求高。双色模具是需要2套模具的，前模是不同的，两个后模是相同的，并且导柱尽量是不能偏位的，设计中特别需要留意，双色模具塑胶资料的挑选方面：半成品方面有必要挑选熔点高的资料，成品挑选熔点低的资料。

优质挤塑成型模具顶针设计：1、根据产品特征：柱子深度在 5mm 以下做镶针、大于 5mm 的做司筒，但也要根据实际情况；2、较深的骨位需做镶件作排气，避免注塑时困气骨位填充不满；3、在主流道的正下方需放置水口针，并做倒扣特征，用于开模后把水口从流道里拉出来；4、根据产品平衡顶出原理，合理布置优质挤塑成型模具顶针，顶针直径尽量大些，较小的顶针加工比较困难。

现在的模具基本上要进行热处理，加高模具的硬度，提高优质挤塑成型模具使用寿命。在热处理前，先对模板进行初步加工：钻好导柱孔、回位孔(动模)、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔(动模)冷却水孔等，铣好流道、型腔，有些模具还应铣好斜导盒等。现在的普通精密优质挤塑成型模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些专业模具钢，cr12等硬度不能太高,在HRC60度时经常开裂,模板的常用硬度一般为HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料为3Cr2w8v,制造后再氮化处理表面硬度，硬度应为HRC58以上，氮化层应越厚越好。浇口直接关系到塑件的美观，浇口设计不好的话，容易产生缺陷。在没有任何阻挡的情况上很容易产生蛇型流。对于要求高的产品，还应设计溢流和排气。溢流处可以用顶杆，不要在模板上狠有溢流飞边，才不至于影响模具寿命。

当优质挤塑成型模具出现凹痕的时候，主要是由以下三方面原因造成的：1、模具冷却不充分，冷却时刻缺乏反而会引起严峻的变形；2、模具内涵压力缺乏也会呈现这种状况；3、制品各部分的厚度不一样，遇到这样的情况，通常的处理方法是，降低料筒温度和模具温度，在发生凹痕的地方强行冷却，凹痕当地补上边，管控规划制品厚度的区别；当塑料制品出现白化的时候，主要有以下原因：1、过大的契合压力；2、脱模不良。遇到这种情况，整体处理方法是，在规划优质挤塑成型模具的时候，要注意脱模的斜度要满足，制造模具时，要确保模具的型腔保持光亮，实时处理应马上降低射出压力。

优质挤塑成型模具依产品的加工方法分类：a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。b. 弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。c. 抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。d. 优质挤塑成型模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。e. 压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。