采用精密塑胶模具成型技术的元件有定然的适应性，它本身要求比较薄，还要有定然的成型。像曲轴、连杆这样有厚度，有直径的元件，要运用模具冲压还是比较困难的。现在多能采用的还是先用模具造曲轴的毛胚，之后再采用切削进行精加工。运用模具的好处在于可以降低成本，节省光阴，提高出产效率，让企业在竞争激烈的现在能立于不败之地。不过，目前精密塑胶模具运用在汽车制造上的，还是塑料元件、车灯、钢板外壳等配件。真正的汽车核心发动机还是采用切削技术，没有采用模具技术。除了发动机不能采用模具技术之外，汽车中使用的曲轴也是不能采用这一技术。

精密塑胶模具限制那些单位比容大、比压高和成形流动性特别小的塑料也相同适用。注压成型时，制品的硬化定型温度较高，制品表里能够得到比较均匀的硬化程度，且制品的热刚性也比较高，能够用来出产难以选用紧缩成型的厚壁制品。通过测验证明，精密塑胶模具限制成的制品比一般打针成型制品的密度大、尺度温度、力学强度高，并且电功能可到达紧缩成型制品的水平。由此可见，塑料模具结构其实是很杂乱的，可是它的长处是不行疏忽的。

精密塑胶模具就是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，加工出来的产品为五金冲压件。精密塑胶模具就是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具。它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

易于加工的精密塑胶模具零件主要由金属材料制成，有些结构形状仍然非常复杂。为了缩短生产周期并提高效率，要求模具材料容易加工成图纸要求的形状和精度。良好的抛光性能塑料和塑料零件通常需要良好的光泽度和表面状况，因此型腔表面的粗糙度很小。这样，必须对型腔表面进行表面处理，例如抛光和研磨。因此，所选的钢不应包含粗糙的杂质和气孔。较少受热处理的影响为了提高硬度和耐磨性，通常对精密塑胶模具进行热处理，但是这种处理应使其尺寸变化较小。因此，使用了可以切割的预硬化钢。

因为塑料及塑料成型工业生产的发展趋势，对塑料的模具的品质规定也愈来愈高，因此精密塑胶模具的无效难题以及影响因素已变成关键的课题研究。塑料模的关键工作中零件是成型零件，如凸模、型腔等，他们组成塑料模的凹模，以成型塑料制品的各种各样表面并立即与塑料触碰，承受工作压力、溫度、磨擦和浸蚀等功效。一般模具生产制造中包含模具设计方案、采用原材料、热处理、机械加工制造、调节与安裝等全过程。依据调研说明：精密塑胶模具无效的要素中，模具所应用的原材料与热处理是危害使用期限的关键要素。从全方位质量控制的视角考虑，不可以把危害模具使用期限的诸要素做为代数式之和来考量，而应该是多要素的相乘，那样，模具原材料与热处理的好坏在全部模具生产制造全过程中看起来尤其关键。

河北塑胶模具斜顶设计：1、斜顶联杆与导套的配合长度需大于联杆在B板里的长度的2/3；2、斜顶块与联杆连接用杯头螺丝固定较好，方便加工；其次用销钉；再者可以用压块形式；3、顶块上的螺丝孔边距离封胶位至少有5mm；4、联杆与B板的孔避空单边0.5mm；5、联杆头部和尾部都要考虑做定位；底板要做出工艺孔，方便拆装；6、斜顶顶出角度设计Zui好在12度以下，不要超过15度；7、懂得计算上下坡斜顶的顶出行程；8、精密塑胶模具斜顶座没有要求就按简单的设计。