现在的模具基本上要进行热处理，加高模具的硬度，提高优质双色模具使用寿命。在热处理前，先对模板进行初步加工：钻好导柱孔、回位孔(动模)、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔(动模)冷却水孔等，铣好流道、型腔，有些模具还应铣好斜导盒等。现在的普通精密优质双色模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些专业模具钢，cr12等硬度不能太高,在HRC60度时经常开裂,模板的常用硬度一般为HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料为3Cr2w8v,制造后再氮化处理表面硬度，硬度应为HRC58以上，氮化层应越厚越好。浇口直接关系到塑件的美观，浇口设计不好的话，容易产生缺陷。在没有任何阻挡的情况上很容易产生蛇型流。对于要求高的产品，还应设计溢流和排气。溢流处可以用顶杆，不要在模板上狠有溢流飞边，才不至于影响模具寿命。

规划者对塑料零部件的出产本钱有了很大的影响，每一个规划都将决议了出产、优质双色模具制作和拼装的本钱。只要充分发挥塑料原材料特性的优势，才干在许多方面能够节省本钱。为了完本钱钱节省这一意图，能够在塑料模具规划中多功能一体化规划、低本钱拼装技能、自润滑特性、免却外表处理程序等，留意壁厚、模具、公役、质料等。在规划优质双色模具的时分，不但要进行塑料制品的规划核算，还有必要特别留意模具的浇口规划。有必要挑选正确的浇口系统以及浇点的数目和方位，由于浇口的类型和方位不同将对制品的质量发生较大的影响。

优质双色模具在加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的，尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。优质双色模具在加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。评定形状精度的项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6项。形状精度是用形状公差来控制的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分12个精度等级，1级Zui高，12级Zui低。

西藏双色模具是塑料加工行业中与塑料成型机配套使用的工具，赋予塑料制品完整的配置和准确的尺寸。由于塑料的种类和加工方法很多，塑料成型机和塑料制品的结构也不同，所以塑料模具的类型和结构也是多种多样的。优质双色模具是生产塑料制品的工具。它由几组零件组成，这种组合中有成型腔。在注射成型过程中，将模具夹紧在注射成型机上，将熔融塑料注射到成型腔中，在腔中冷却并成型，然后分离上模具和下模具，产品从腔中排出并通过排出系统离开模具，然后再次关闭模具进行下一次注射成型，整个注塑过程循环进行。

优质双色模具钢特性规定伴随着加工制造业迅速发展趋势，塑料模具是塑料成型生产加工中不能缺乏的专用工具，在总的模具生产量中常占的占比逐渐提升，伴随着性能好的塑料的发展趋势和持续生产制造，塑料产品的类型日益增加，主要用途不断发展，产品向精密化、进口替代、复杂发展趋势。成型生产制造向高速化发展趋势，模具的工作中标准也越趋繁杂。一般塑料模具常选用淬火态的45钢或调质钢钢经热处理生产制造。强度规定较高的优质双色模具选用CrWMn或Crl2MoV等钢生产制造。对操作温度较高的塑料模具，能够挑选用延展性高的热作模具钢。为了更好地考虑塑料凹模对规格精密度和表面品质的高些规定，近期又研发一系列新式模具钢。