优质挤塑成型模具钢特性规定伴随着加工制造业迅速发展趋势，塑料模具是塑料成型生产加工中不能缺乏的专用工具，在总的模具生产量中常占的占比逐渐提升，伴随着性能好的塑料的发展趋势和持续生产制造，塑料产品的类型日益增加，主要用途不断发展，产品向精密化、进口替代、复杂发展趋势。成型生产制造向高速化发展趋势，模具的工作中标准也越趋繁杂。一般塑料模具常选用淬火态的45钢或调质钢钢经热处理生产制造。强度规定较高的优质挤塑成型模具选用CrWMn或Crl2MoV等钢生产制造。对操作温度较高的塑料模具，能够挑选用延展性高的热作模具钢。为了更好地考虑塑料凹模对规格精密度和表面品质的高些规定，近期又研发一系列新式模具钢。

在优质挤塑成型模具的制造中，排气是非常重要的环节，从这方面可以充分体现出注塑模具整体结构的好坏。也就是说，即使是非常好的注塑模具但如果没有好的排气，也不可能产出质量稳定的产品，所以好的注塑模具势必要求密闭性好，而且能够保证气体自由排出。注塑模具要要尽可能做全周排气结构，深度在塑料溢边值内，但要留1/2的钢材在合模线上补偿压力。如果因优质挤塑成型模具PL面不规则不能做全周排气的话，可以用12mm宽排气槽到母模，气体终必须排到大气中。

通过注塑成型方法生产的塑料制品，表面都具有较好的光泽度以及颜色，但是有些时候也难免会出现一些缺点，除了塑料本身的材料问题、着色剂以及模具表面的光泽度之外，注塑加工还会有哪些原因会造成这样的影响呢？1、优质挤塑成型模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气欠好。2、优质挤塑成型模具的浇注系统有问题，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。3、料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。4、注塑加工压力过低、速度过慢、打针时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。5、塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。6、防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。7、使用的收购料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。

优质挤塑成型模具依产品的加工方法分类：a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。b. 弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。c. 抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。d. 优质挤塑成型模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。e. 压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。